1 , 2
Найдено совпадений - 1951 за 0.00 сек.
 1681. Курсовой проект - Модернизация линии разборки звеньев на деревянных шпалах ЗРЛ | Компас
, описание устройства и работы стенда.
Во второй главе приведены патенты, их описание, приведены принципиальные схемы.
Расчетная часть (главы 3 и 4) произведены расчеты рассматриваемых узлов ЗРЛ. Произведен расчет привода наклонного конвейера сортировщика шпал и привода передвижения тележки.
В разделе проекта, касающегося безопасности и охраны труда (глава 5) составлена инструкция по безопасному производству работ при эксплуатации устройства.
ВВЕДЕНИЕ 4
1 НАЗНАЧЕНИЕ, ОПИСАНИЕ УСТРОЙСТВА, РАБОТЫ СТЕНДА 5
2 ОПИСАНИЕ ПРЕДЛАГАЕМОЙ МОДЕРНИЗАЦИИ, АНАЛИЗ ПАТЕНТНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 8
2.1 Патентный анализ существующих конструкций стендов для разборки звеньев с деревянными шпалами 8
2.1.1 Патент РФ 384956 8
2.1.2 Патент РФ 922218 9
2.1.3 Патент РФ №2154708 11
2.2 Описание предлагаемой модернизации 13
3 РАСЧЕТ ПРИВОДА НАКЛОННОГО КОНВЕЙЕРА СОРТИРОВЩИКА ШПАЛ 14
4 РАСЧЕТ ПРИВОДА ПЕРЕДВИЖЕНИЯ ТЕЛЕЖКИ 17
5 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ, ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ПРИ РАБОТЕ ЗВЕНОРАСБОРОЧНОГО СТЕНДА 22
5.1 Техника безопасности при проведении работ 22
5.2 Охрана окружающей среды при работе стенда 25
6 МЕТРОЛОГИЯ И СТАНДАРТИЗАЦИЯ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ 28
6.1 Основные задачи метрологии 28
6.2 Основные задачи стандартизации 28
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 30
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 31
, состоящим из опорной плиты с наклонными боковыми плоскостями, шарнирно прикрепленной к силовому цилиндру, площадки для отсортированных шпал, смонтированной на портале, и стойками с ложементами для расшиваемого рельсового звена, смонтированными на тележке.
В данном курсовом проекте был рассмотрен звеноразборочный стенд ЗРЛ, который обеспечивает разборку звеньев путевой решетки на элементы, укладку подкладок с костылями в бункера транспортной тележки, выдачу под отгрузку рельсов с разобранных звеньев, сортировку старогодных шпал на годные и негодные и комплектование их в пакеты.
Произведен расчет привода конвейера сортировщика шпал, приводной лебедки тележки. Также рассмотрены мероприятия по охране труда, экологической безопасности при проектировании, работе и ремонте звеноразборочного стенда ЗРЛ.
Дата добавления: 01.12.2021
|
|
1682. Курсовой проект - Электроснабжение осветительной установки свинарника-откормочника на 500 мест | AutoCad, Компас
, методом коэффициента использования светового потока, методом удельной мощности. Произведен выбор марки проводов и кабелей, расчеты сечения проводов и кабелей осветительных установок, коммутационной и защитной аппаратуры.
Рассмотрены вопросы эксплуатации и техники безопасности.
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ. 6
1.1 Краткая характеристика помещений. 6
1.2 Описание технологических процессов в здании и обеспечивающего их оборудования. 6
2 СВЕТОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ. 8
2.1 Выбор источников света. 8
2.2 Выбор системы и видов освещения. 8
2.3 Выбор норм освещенности и коэффициентов запаса. 8
2.4 Выбор типов светильников. 10
2.5 Расчет размещения светильников осветительной установки. 11
2.6 Расчет мощности источников и определение количества светильников, устанавливаемых в освещаемых помещениях. 20
2.6.1 Точечный метод расчета. 20
2.6.2 Расчет осветительной установки методом коэффициента использования светового потока 22
2.6.3 Расчет осветительной установки методом удельной мощности. 30
2.6.4 Светотехническая ведомость осветительной установки. 33
3 РАСЧЕТ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СЕТИ ОСВЕТИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ.. 35
3.1 Выбор напряжения и схемы питания электрической сети. 35
3.2 Выбор групповых щитков, определение места их расположения и трассы электрической сети осветительной установки для помещений здания. 35
3.3 Выбора марки проводов и способов их прокладки помещений. 38
3.4 Расчет и проверки сечения проводников электрической сети осветительной установки и защиты сети от аварийных режимов. 38
3.4.1 Управление режимом работы осветительной установки проектируемого объекта. 45
4 ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОСВЕТИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ.. 46
4.1 Организация эксплуатации осветительной установки. 46
4.2 Энергосбережение при проектировании и эксплуатации осветительных установок. 47
4.3 Техника безопасности и охрана труда при эксплуатации осветительных установок. 48
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.. 51
1.По степени обеспечения надежности электроснабжения электроприемники относятся к III категории.
2.Напряжение электросети ~380/ 220В. Напряжение на лампах ~220В.
3.Питание рабочего освещения осуществляется от проектируемого ЩО.
4.Групповые сети освещения выполняются кабелем АВВГ, прокладываемым открыто на скобах, кабель-каналах, на троссу (свинарник).
5. Для обеспечения электробезопасности в электроустановках с целью их защитного заземления используется нулевые защитные (РЕ) проводники.
6.Проход кабелей сквозь стены выполнить в отрезках стальных труб с уплотнительным составом УСП-65.
7.Система заземления TN-C-S.
Категория надежности электроснабжения - III
Расчетная мощность - 2,95 кВт
Коэффициент мощности Соsf - 0,85
, находящихся на откорме в количестве 500 голов. Все технологические процессы в здании механизированы. Раздача кормов осуществляется кормораздаточными транспортерами. Навоз убирается скребковыми навозоуборочными транспортерами. Микроклимат в помещении обеспечивается приточными и вытяжными вентиляционными установками с механическим и естественным побуждением. В холодный период года приточные вентиляционные установки подают в помещения для содержания животных подогретый воздух с теплоснабжением от внутриплощадочных сетей фермы.
1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 10, 11 принимаем газоразрядные лампы низкого давления, а в помещениях № 8, 9, 14 – лампы накаливания. Лампы накаливания предварительно принимаем и для освещения четырех входов в здание, учитывая, что они в дальнейшем по результатам светотехнических расчетов могут быть заменены на светодиодные.
Так как уровень нормируемой освещенности Еmin во всех помещениях не превышает 200 лк, то в соответствии с рекомендациями ТКП 45-2.04-153-2009 принимаем систему общего освещения с равномерным размещением светильников.
Вид освещения – рабочее, а в помещении № 1, где содержатся животные, кроме того, предусматриваем дежурное освещение, выделив примерно 10 % светильников рабочего освещения и равномерно расположив их над основными проходами.
, которые устанавливаем в местах, удобных для доступа, преимущественно на входах в помещения:
– в помещениях под № 1 по одному выключателю на ряд светильников рабочего освещения;
– в помещениях под №№ 2, 3, 5, 7а, 7б, 8, 9, 10 по одному выключателю на помещение и каждый светильник на входе в свинарник;
– в помещениях под № 1 по одному выключателю на светильники дежурного освещения устанавливаем в коридоре;
– для удобства управления в коридоре (помещение № 11) устанавливаем 2 проходных выключателя (по одному на входе и выходе);
– для подключения дополнительных электроприемников предусматриваем две розетки, установленные в комнате для персонала (помещение № 6) и электрощитовой (помещение № 4).
Дата добавления: 05.12.2021
|
1683. Курсовой проект - Техника и технология строительства вертикального первичного отстойника | AutoCad
Введение 4
2. Определения состава и объема работ 7
2.1. Подготовительные работы 7
2.2. Определение объема земляных работ 7
2.3. Производство бетонных и железобетонных работ: 12
2.4. Производство монтажных работ 16
3. Выбор методов производства работ, типов машин, механизмов, приспособлений 18
4. Описание последовательности технологических операций и указания по производству строительных работ 26
5. Потребность в материально-технических ресурсах и материалах 29
6. Ведомость объемов строительных, монтажных и специальных работ 33
7. Основные положение по технике безопасности и охраны труда при производстве работ 34
8. Контроль качества работ 37
Заключение 39
Список использованных источников 40
Приложение 1 41
При разработке проекта ставится задача дать представление об особенностях и специфике строительства емкостных сооружений систем водопровода и водоотведения, выборе эффективных методов строительства и машин для их выполнения. Это позволит углубить знания в области технологии и организации работ по возведению емкостных сооружений с учетом современных требований строительных норм и правил.
Исходные данные:
сооружение: Вертикальный первичный отстойник
количество: 5шт
Диаметр/высота цил.части/высота конич. части: 6/4,1/2,8
Глубина погружения(м): 5,2
Тип: открытое
Расстояние между сооружениями(м): 6
Конструкция днища: монолит
Конструкция стен: сборная
Грунт: суглинок
Расстояние отвоза грунта(км): 6
, вода движется вертикально вверх, а взвешенные частицы оседают на дно. Отстойники с вертикальным движением воды получили довольно большое распространение в практике очистки сточных вод благодаря меньшей необходимой площади и большей высоте, которая обеспечивает некоторый запас в общей вертикальной схеме очистных сооружений, а также удобству удаления из них осадка, выпуск которого из конусной части производится по иловой трубе под гидростатическим давлением.Эффективность осаждения в вертикальных отстойниках на 10-20 % ниже, чем в горизонтальных.
Осадок из вертикальных отстойников удаляют под действием гидростатического давления через иловую трубу диаметром 200 мм, выпуск которой расположен на 1,5—2 м ниже уровня воды в отстойнике. Влажность осадка 95%.
Вертикальные отстойники имеют преимущества по сравнению с другими; к числу их относятся удобство удаления осадка и меньшая площадь, занимаемая сооружением. Однако они имеют и ряд недостатков, из которых можно отметить: а) большую глубину, что повышает стоимость их строительства, особенно при наличии грунтовых вод; б) ограниченную пропускную способность, так как диаметр их не превышает 9 м.
Диаметр вертикальных отстойников 4-9 м, уклон стенок днища 50-60°.
В данном курсовом проекте принимаем вертикальный первичный отстойник 5 шт, расположены буквой «Г», возвышающиеся над поверхностью земли на 1,7 м. Открытые сооружения, с монолитным днищем 2,8 м и сборными стенами 4,1м.
В ходе выполнения курсового проекта был запроектирована техника и технология строительно-монтажных работ по строительству вертикального первичного отстойника, данных по условию. Была разработана и описана технология всех предстоящих работ, а именно:
•подготовительных – с помощью геодезических инструментов были установлены положение основных осей и элементов будущих сооружений в соответствии с проектом;
•земляных – были определены размеры котлована (понизу и поверху), его объемы, а также объемы и излишки грунта;
•бетонных и железобетонных – были вычислены требуемые объемы материалов для проведения щебеночной и бетонной подготовки, выравнивания и защиты цементно-песчаной стяжкой, гидроизоляции и бетонирования днища;
•монтажных – устройство сборных стен, опалубочные и арматурные работы;
Был подобран комплект машин для выполнения земляных, бетонных, погрузочно-разгрузочных и других работ, а также приведена инструкция по безопасности и охране труда.
Дата добавления: 14.12.2021
|
1684. Курсовой проект - Участок ТО шестерён в условиях ОАО “БМЗ” | Компас
ВВЕДЕНИЕ 5
РАСЧЁТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ 6
Определение производственной программы 6
Выбор детали-представителя 7
ВЫБОР МАРКИ СТАЛИ 8
Сталь 38ХГС 8
Сталь 20Х2Н4А 8
Сталь 30ХГСН2А 9
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ И РАСЧЕТ ЕГО КОЛИЧЕСТВА 10
Характеристики печи 10
Расчёт производительности оборудования 10
Расчёт количества оборудования 13
Тепловой баланс печи 14
РАЗРАБОТКА ПЛАНИРОВКИ 20
СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ 21
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 22
ЛИТЕРАТУРА 23
ПРИЛОЖЕНИЕ А
2.6/9,5.
| 2px"> | 104px"> , м | , м2 | ,°С | 104px"> , м | , кг/ч | , кВТ | | 2px"> 2.6/9,5 | 104px"> ,8X3,2X0,6 | 1,6 | | 104px"> 2,5X6,2X2,2 | 20 | |
При практическом осуществлении того или иного вида термической обработки большое значение имеет правильный выбор оборудования, при цементации, закалке и отпуске, методов и средств их контроля, способов очистки деталей, а также выбор обоснованных и достаточно простых методов расчета продолжительности нагрева деталей разных форм и размеров. Особое внимание должно уделяться предупреждению брака при химико-термической обработке.
Дата добавления: 17.12.2021
|
1685. Курсовой проект - Проектирование рабочего колеса центробежного насоса | Компас
Введение 3
Задание 4
1 Гидравлический расчет трубопровода 6
1.1 Определение диаметров труб всасывающей и нагнетательной линии 6
1.2 Построение графика потребного напора 6
1.3 Регулирование работы центробежного насоса обточкой рабочего колеса. 10
2 Расчет рабочего колеса центробежного насоса 12
2.1 Исходные данные для расчета 12
2.2 Описание модельного насоса 12
2.3 Дополнительные исходные данные для расчета рабочего колеса 14
2.4 Определение основных геометрических и кинематических параметров на входе в рабочее колесо 15
2.5 Определение основных геометрических и кинематических параметров на выходе из рабочего колеса 17
2.6 Проектирование меридионального сечения рабочего колеса 19
3 Индивидуальное задание на тему «Способы ограничения шума и вибрации при монтаже лопастных насосов» 21
Заключение 29
Список литературы 30
201616;C из приемного резервуара в напорный на высоту h = 10 м, в количестве Q = 90 л/с. Избыточное давление в приемном резервуаре равно 1 p = 1,0 атм, а в напорном резервуаре равно 2 p = 2,1 атм. Длина всасывающей линии вс l = 30 м; длина нагнетательной линии н l = 1170 м. На всасывающем и нагнетательном трубопроводах имеются местные сопротивления. Параметры жидкости: 1630; плотность 1554; = 924 кг/м3; кинематический коэффициент вязкости 1550; = 1,4х10-4 м2/с.
1) Подобрать насос в соответствии с ГОСТ, т.е. произвести следующие расчеты:
а) определить диаметры и подобрать трубопроводы в соответствии с видом перекачиваемой жидкости;
б) определить потребный напор, который должен развивать насос;
в) построить характеристику установки (график потребного напора (Н) потр= f (Q);
г) подобрать центробежный насос по каталогу;
д) построить совместную характеристику насоса и установки;
е) определить рабочую точку насоса и проверить правильность выбора насоса на данную сеть по коэффициенту полезного действия насоса;
ж) определить диаметр обточки рабочего колеса и построить характеристику насоса при обточке рабочего колеса;
з) построить характеристики насосов выбранного типа установленных последовательно или параллельно, если количество выбранных
насосов больше одного, и определить рабочую точку.
2) Произвести гидравлический расчет рабочего колеса и профилирование лопастей, т.е. произвести следующие расчеты:
а) описать устройство и принцип действия насоса;
б) определить дополнительные исходные данные для расчета рабочего колеса;
в) определить основные геометрические и кинематические параметры на входе в рабочее колесо;
г) определить основные геометрические и кинематические параметры на выходе из рабочего колеса;
д) выполнить необходимые расчеты для проектирования меридионального сечения рабочего колеса;
е) выполнить чертеж рабочего колеса центробежного насоса.
Насос – центробежный двустороннего входа, горизонтальный с полуспиральным подводом жидкости к рабочему колесу и спиральным отводом. Принцип действия насоса заключается в преобразовании механической энергии привода в гидравлическую энергию жидкости.
Корпус насоса представляет собой стальную или чугунную отливку и имеет разъем в горизонтальной плоскости, проходящей через ось ротора. Всасывающий и нагнетательный патрубки насоса расположены в нижней половине корпуса, благодаря чему возможна разборка насоса без отсоединения трубопроводов и снятия двигателя. Крышка корпуса продолжает конфигурацию каналов корпуса.
В верхней части крышки корпуса предусмотрено отверстие М16х1,5, закрытое пробкой, для присоединения вакуумнасоса или подключения си-
стемы вакууммирования.
Направление вращения ротора левое (против часовой стрелки), если смотреть со стороны привода. По просьбе потребителя возможно изготовление насоса с правым вращением ротора (по часовой стрелке ).
Рабочее колесо насоса - двустороннего входа, что позволяет в основном уравновесить осевые силы. Остаточные осевые усилия воспринимаются радиально-упорным двухрядным подшипником. На рабочем колесе установлены защитные кольца.
Для предотвращения протечек жидкости по валу в насосе устанавливаются торцовые уплотнения (одинарные торцовые уплотнения со
вспомогательным или двойные торцовые уплотнения).
Применяется в насосных станциях нефтеперерабатывающих заводов для перекачивания этилированных бензинов по ГОСТ 2084-77, неэтилированных бензинов, ортоксилола, прямогонного бензина, мазутов, вакуумного газойля, а также летнего, зимнего и арктического дизельного топлива по ГОСТ 305-82.
В данной курсовой работе я усвоила основные положения курса «Лопастные машины и передачи», получила навыки гидравлического расчета трубопроводов, подбора насосно-силового оборудования, обеспечения работы системы в заданном режиме путем регулирования подачи
насосной установки. Научилась строить треугольники скоростей на входе и на выходе из рабочего колеса, характеристику насоса и проектировать рабочее колесо.
Дата добавления: 18.12.2021
|
1686. Курсовой проект - Анализ производительности роботизированного технологического комплекса механической обработки | Компас
h0 = 0,8 м; h1 =0,65 м ; h2 =1,4 м ; r0 = 0,6 м; r1 = 1,2 м; r2 = 1,4;
Конструкция таких промышленных роботов представляет собой последовательно соединённые звенья. Каждое следующее звено крепится к концу другого, 6-ти осевой шарнирный робот имеет такую же подвижность, как и человеческая рука. Но считается, что программирование таких роботов гораздо сложнее. Однако, благодаря современным контроллерам GSK, процесс создания управляющей программы чрезвычайно прост. Этот тип роботов используется для очень широкого круга задач, таких как палетирование, обслуживание станков, дуговая или точечная сварка и многое другое. Данный РТК содержит три станка с пристаночными накопителями (поз. Б, В, Г), промышленный робот и входной и выходной накопители (поз. А и Д).
Оглавление:
Введение 5
1 Анализ компоновочной схемы РТК. 7
2 Алгоритм функционирования РТК 10
3 Расчёт геометрических и кинематических параметров. Построение циклограммы работы РТК 19
4. Анализ и оценка производительности РТК 30
5. Расчёт коэффициентов загрузки оборудования 31
6. Расчёт захватного устройства ПР 33
Заключение 37
Литература 38
Заключение:
В данном курсовом проекте была произведена оценка производительности функционирования. Для этого была построена циклограмма работы, построен оптимальный алгоритм функционирования, построены и рассчитаны цикловая и фактическая производительность и коэффициент загрузки оборудования. В результате оценки производительности РТК мы получили, что фактическая производительность меньше цикловой, что учитывается коэффициентом использования оборудования. На основании алгоритма функционирования РТК, где был задействован пристаночный накопитель станка В, произведены необходимые расчёты, построена циклограмма функционирования РТК. Согласно данному варианту, наиболее долгая обработка осуществляется на станке В, поэтому для достижения наиболее эффективного цикла работы РТК необходимо было максимально быстро запускать его, так как от него зависела вся длина цикла работы РТК. При разработке циклограммы были учтены все эти условия и обеспечены минимальные простои станка В. Данные расчётов приведены в таблице.
Провели расчёт захватного устройства промышленного робота. Определили удерживающий момент, а также необходимые усилия зажима, которое должно быть равно 136 Н.
Наименование параметра Значение параметра
Цикловой K_зо
Станок В 0,284
Станок Б 0,254
Станок Г 0,254
Фактический K_зо
Станок В 0,263
Станок Б 0,235
Станок Г 0,235
Цикловой K_зо ПР 0,264
Фактический K_зо ПР 0,244
Коэффициент использования РТК 0,298
Цикловая производительность РТК 0,075
Фактическая производительность РТК 0,069
Дата добавления: 21.12.2021
|
1687. Курсовой проект - Разработка шкафа автоматического управления ямной камерой ТВО | Компас
Реферат 3
Введение 4
1. Описание технологического процесса 5
2. Разработка функциональной схемы 8
3. Разработка структурной схемы 9
3.1 Общие требования 9
4. Выбор технических средств автоматизации 11
4.1 Выбор аппаратуры управления 11
4.2 Выбор датчиков 13
4.3 Выбор устройств защиты 14
4.4 Выбор сечения жил проводов и кабелей 15
4.5 Выбор дополнительных устройств 15
4.6 Расчет функциональной и эффективной надежности 18
5. Разработка шкафа управления 21
5.1 Выбор щита 21
Заключение 22
Список литературы 23
Тепловлажностная обработка (ТВО) – процесс одновременного воздействия на твердеющий бетон тепла и влаги. ТВО ускоряет процесс твердения бетона, что позволяет использовать изделия и конструкции на более ранних сроках.
Твердение бетонных изделий может происходить в естественных условиях при нормальной температуре или в условиях тепловой обработки (искусственные условия твердения). Тепловая обработка позволяет ускорить твердение бетонной смеси. Тепло может быть получено от сжигания угля (в исключительных случаях), жидкого топлива, горячих газов или от электроэнергии. Наиболее часто в качестве теплоносителя используют воздух, горячую воду или пар, которые подаются в закрытые камеры.
В настоящее время применяют следующие виды тепловой обработки:
1. Пропаривание изделий при нормальном давлении (при температуре 60—100° С);
2. Запаривание изделий в автоклавах, насыщенным водяным паром при давлении 9—13 атм. и температуре 175—191° С;
3. Контактный обогрев изделий;
4. Электропрогрев путем пропускания электрического тока через толщу бетона;
5. Обогрев бетона инфракрасными лучами.
В ходе выполнения курсовой работы был разработан шкаф автоматического управления ямной камерой ТВО. Было произведено описание технологического процесса, разработана электрическая схема соединений, а также отображена функциональная схема технологического процесса. В совокупности с построением электрической принципиальной схемы были выбраны основные средства автоматизации с указанием требований проектируемой системы и параметров выбранных устройств, а также проведён расчёт электрических параметров установки, под которые и выбирались средства автоматизации.
Дата добавления: 22.12.2021
|
1688. Курсовой проект - Разработка автоматизированной системы управления ленточным дозатором сыпучих компонентов | Компас
Реферат
Введение
1. Описание технологического процесса
2. Разработка структурной схемы
3. Разработка функциональной схемы
4. Выбор технических средств автоматизации
5. Разработка электрической принципиальной схемы
6. Разработка алгоритма программы
Заключение
Список использованной литературы
Дозатор — устройство для автоматического отмеривания и выдачи заданного количества, массы или объёма вещества в виде порций или постоянного расхода с установленной погрешностью; общее определение приборов, систем, оборудования, выполняющих однозначную функцию.
Ленточный дозатор представляет собой короткий ленточный конвейер, над которым смонтирован питающий бункер прямоугольного сечения. Подача материала регулируется поднятием или опусканием заслонки или изменением скорости конвейера.
Ленточные весовые дозаторы используются для непрерывного динамического взвешивания и дозирования сыпучих материалов в технологических потоках металлургической промышленности, а также на предприятиях цементной, горнорудной, угольной, строительных материалов и других отраслях промышленности.
Весовые дозаторы является комплектным оборудованием в системах управления технологическими процессами, но может иметь и самостоятельное автономное применение.
В процессе выполнения курсовой работы была выбрана пускозащитная аппаратура, аппаратура управления и вспомогательные модули. Разработаны электрическая принципиальная и структурная схемы. Также разработан алгоритм работы программы. Осуществил расчёт надёжности проектируемой системы.
Дата добавления: 22.12.2021
|
1689. Курсовой проект - Вертикально-фрезерный бесконсольный станок | Компас
ВВЕДЕНИЕ 2
1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫХ БЕСКОНСОЛЬНЫХ СТАНКАХ 4
1.1Назначение и область применения 4
1.2Конструкция бесконсольного вертикально-фрезерного станка 5
1.3Типовые обрабатываемые детали. Режущий инструмент 6
1.4Реализуемые методы и кинематические схемы обработки 9
1.5 Применяемые вспомогательные инструменты, станочные приспособления 12
1.6 Основные технические характеристики вертикально-фрезерных бесконсольных станков шириной стола 400 мм 15
1.7 Направления совершенствования вертикально-фрезерных бесконсольных станков 20
2. КОНСТРУКЦИЯ СТАНКА МОДЕЛИ 6А54 21
2.1.Описание компоновки (общего вида) 21
2.2Параметры рабочей зоны… 26
2.3.Сведения о системе управления станком
2.4 Описание кинематической схемы станка 27
Органы настройки параметров исполнительных движений (траектории, скорости, направления, исходной точки и пути перемещения)
3. КИНЕМАТИЧЕСКАЯ НАСТРОЙКА И НАЛАДКА СТАНКА 30
3.1 Конечные звенья кинематических цепей, расчетные перемещения, уравнения кинематического баланса, формулы настройки… 30
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 34
Список используемых источников 34
ПРИЛОЖЕНИЯ. СТРУКТУРНАЯ СХЕМА СТАНКА (ЭСКИЗ И ОПИСАНИЕ) 36
Бесконсольный вертикально-фрезерный станок наиболее частое оборудование, которое можно встретить на крупных предприятиях. В массовом многосерийном производстве важна скорость обработки. За счет отсутствия консоли скорость работы станка возрастает. Бесконсольно-фрезерный станок наиболее эффективен в работе с тяжелыми и крупногабаритными деталями. Бесконсольно фрезерные станки широко используются для скоростного фрезерования плоскостей на заготовках корпусных деталей с большим припуском на обработку. Они могут настраиваться на автоматический цикл: рабочая подача — быстрый обратный ход — стоп. В некоторых станках этого типа при обратном ходе стола бесконсольного фрезерного станка фреза автоматически отводится от обработанной поверхности, чтобы не повредить ее. Однако станок нельзя назвать универсальным, он рассчитан на выполнение конкретных действий – ограничен в движении стола, шпинделя, в выполнении некоторых операций.
Дата добавления: 26.12.2021
|
1690. Курсовой проект - Проектирование объемной гидромашины | Компас
1 Описание конструкции и принцип действия гидромашины 5
2 Расчет поршневой группы 10
3 Уточненный расчет проектрируемой гидромашины 17
3.1 Расчет вала 17
3.1.1 Расчет реакций опор вала 17
3.1.2 Определение долговечности подшипников. 19
3.1.3 Расчет вала на прочность 19
3.1.4 Проверка шпоночного соединения 21
3.1.5 Расчет штифтового соединения 21
3.1.6 Расчет резьбового соединения 22
3.2 Определение усилия пружин, обеспечивающих прижим карданного вала 23
4 Проверка плотности и нагруженности стыка «распределительный диск - ротор» 26
5 Определение скорости потока 29
5.1 Расчет скорости потока жидкости в окнах ротора 29
5.2 Расчет скорости потока жидкости в окне распределительного диска 29
6 Определение коэффициента полезного действия гидромашины
7 Индивидуальное задание на тему «Прочностной расчет блока цилиндров» 32
Заключение 34
Литература 35
- объемная постоянная гидронасоса=11 см3;
- максимальное рабочее давление=14,3 МПа;
- номинальная частота вращения вала насоса=2400 об/мин;
- объемный КПД=96,5%;
- гидромеханический КПД=91%.
250/100 предназначен для работы в насосном режиме для подачи рабочей жидкости в гидросистемы гидрофицированных машин и механизмов, и в режиме гидромотора — для преобразования энергии давления потока рабочей жидкости в механическую энергию вращательного движения исполнительного органа.
Могут применяться в приводах, где требуется широкий диапазон бесступенчатого регулирования скорости, реверсирования и частые включения.
В курсовом проекте был произведен предварительный и уточнённый расчёт гидромашины, рассчитана мощность гидромашины и определён крутящий момент на её валу . Также в курсовом проекте была произведена проверка плотности и загруженности стыков, выполнено определение удельных давлений в сопряженных дета-лях, определена скорость потока жидкости в окне распределительного диска и в окнах ротора, которые составили, соответственно, 5,2 м/с и 1,9 м/c. Определили объемный КПД гидромашины=99,8%, гидромеханический КПД=93% и общий КПД гидромашины=93%.
Дата добавления: 27.12.2021
|
 1691. Дипломный проект - СТО с гаражным комплексом в г. Гомель | AutoCad
1.Архитектурно-строительный раздел 5
1.1. Общие сведения 5
1.2 Исходные данные для проектирования 7
1.3 Технологический процесс производства СТО 7
1.4 Генеральный план 8
1.5 Объемно – планировочные решения 8
1.6 Архитектурно – конструктивное решение здания СТО и его элементы 8
1.7 Архитектурно – конструктивное решение гаражного комплекса 10
1.8 Физико-технические расчеты 10
2.Конструктивный раздел 13
2.1 Описание расчетной программы RFEM 13
2.2 Определение характеристических значений воздействий 13
2.3 Расчеты прогона 17
2.4 Расчет фермы 20
2.5 Расчет колонны 28
2.6 Расчет фундамента 30
3. Организационно-технологический раздел 39
3.1 Проект организации строительства 39
3.2 Проект производства работ 46
3.3 Строительный генеральный план. 59
4.Экономический раздел 67
4.1 Расчет прогнозных индексов цен в строительстве с учетом нормативной продолжительности строительства 67
4.2 Сводный сметный расчет 68
4.3 Объектная смета 72
5.Охрана труда и техника безопасности 73
5.1 Введение 73
5.2 Анализ вредных и опасных производственных факторов 73
5.3 Мероприятия по безопасным и безвредным условиям труда 74
5.4 Техника безопасности 74
5.5 Пожарная безопасность 76
6 Охрана окружающей среды 79
6.1 Анализ воздействия на окружающую среду 79
6.2 Мероприятия по защите окружающей среды. 79
7 Энергоэффективность и ресурсосбережение 81
7.1 Основные положения 81
7.2 Технико-экономическое обоснование внедрения энергоэффективных оконных блоков из ПВХ 82
8 Список используемой литературы 85
Здание – отапливаемое.
Класс здания по функциональной пожарной опасности – Ф5.2.
Степень огнестойкости здания I.
Строительные конструкции запроектированы на следующий температурно-влажностный режим:
- относительная влажность – 50 – 80 процентов
- температура внутреннего воздуха – плюс 10ºС – 18ºС.
Характеристики гаражного комплекса:
Здания – неотапливаемые.
Класс зданий по функциональной пожарной опасности – Ф5.2.
Степень огнестойкости здания I.
1 <1]).
Режим работы СТО:
- количество рабочих дней в году – 365;
- количество смен работы в сутки – 1;
- продолжительность смены – 8 часов;
В состав СТО входят следующие производственные подразделения:
- зона ТО и ТР на 5 постов;
- склад хранения запчастей;
- вспомогательные помещения СТО (офисные и бытовые помещения для персонала, зона ожидания клиентов);
Зона ТО и ТР включает 5 рабочих постов в т.ч. пост приемки и диагностики автомобилей, посты ТО и ТР, включающие проверку и регулировку на развал схождение, обслуживание и ремонт агрегатов непосредственно на автомобилях. Ремонт агрегатов автомобилей и шиномонтажные работы выполняются на соответствующих участках. Все посты ТО и ТР оборудуются гидравлическими подъемниками.
Хранение запчастей производится в складе.
Численность персонала СТО составляет:
- производственные рабочие СТО – 7 чел.;
- сотрудники офисов – 4 чел.
Для бытового обслуживания работников СТО предусмотрены гардеробные, душевая, санузлы и комната отдыха.
,1х8,3 м, одноэтажное. Высота здания 5,2 м. Конструктивные решения приняты исходя из условий обеспечения габаритных схем, обусловленных объемно-планировочными решениями, технологических и эксплуатационных требований.
Конструктивная схема – каркасная. Каркас здания состоит из стальных колонн из двутавров с шагом 4,3 м и легких металлических балочных ферм с параллельными поясами с треугольной решеткой со сварным соединением в узлах из горячекатенных профилей с пролетами 8,3 м. Устойчивость обеспечивается жестким защемлением колонн с фундаментом и системой вертикальных и горизонтальных связей.
Фундаменты столбчатые монолитные железобетонные, воспринимающие нагрузку от веса конструкций здания, передающуюся через колонны, из бетон класса C25/30 армированы сетками из стали S500.
Стальные колонны принимаем из горячекатаных труб 140х4 ГОСТ 30245-03 Сталь S235 ЕN 10025-2. Колонны воспринимают нагрузку, покрытия, стенового ограждения, вспомогательного оборудования и инженерных коммуникаций.
Фермы запроектированы легкими металлическими балочными с параллельными поясами с треугольной решеткой со сварным соединением в узлах из горячекатаных профилей с пролетами 8,3 м с шагом 4,3 м. Сопряжение ферм с колоннами шарнирное.
Кровля здания запроектирована рулонная, из трехслойных сэндвич-панелей МЕТАЛЛ ПРОФИЛЬ МП ТСП-К-2-150-1000-Т-Н-МВ(ПЭ-01-5005-0.7\ПЭ-01-9003-0.7) смонтированных по кровельным прогонам из стальной трубы 60х3,5 ГОСТ 30245-03. На прогоны устанавливается уплотнитель терморазделяющая полоса для снижения воздухопроницаемости и звуковой вибрации панелей. Уклон кровли 10 процентов.
Водосток с кровли – наружный неорганизованный.
Стены в проектируемом здании из трехслойных двух сэндвич-панелей МЕТАЛЛ ПРОФИЛЬ МП ТСП-Z-2-100-1000-Т-Н-МВ(ПЭ-01-5005-0.7\ПЭ-01-9003-0.7). Панели устанавливаются на горизонтальные фасонные изделия по слою минеральной ваты, к прогонам панели крепятся специальными метизами.
Перегородки в проектируемом здании кирпичные из обыкновенного кирпича М100 на цементно-песчаном растворе М50 толщиной 120мм.
Окна выполнены металлопластиковыми из профилей ПВХ с двухкамерными стеклопакетами.
В проектируемом здании наружные двери выполнены из алюминиевых профилей с двухкамерными стеклопакетами. Внутренние двери выполнены деревянные по ГОСТ 6229-88.
Двери, которые отделяют офисные помещения, помещение окраски от зоны ТО и в ветнкамерах выполнены противопожарными по серии 1.036.2-3.02 вып.1. Ворота выполнены фирмы «Alutech» открывающиеся вверх с поворотом.
, прямоугольными в плане, размерами в осях 70х7,5 м и 24,5х15 м. Конструктивные решения приняты исходя из условий обеспечения габаритных схем, обусловленных объемно-планировочными решениями, технологических и эксплуатационных требований.
Конструктивная схема – бескаркасная с продольным расположением несущих стен. Стены выполнены из стеновых блоков из ячеистого бетона по СТБ 1117-98. Плиты покрытия железобетонные многопустотные по серии Б1.041.1-3.08 в. 1-4 (СТБ 1383-2003).
Фундаменты ленточные из блоков ФБС по серии Б1.016.1-1 вып. 1.98 (СТБ 1076-97). Каждая секция гаражного комплекса имеет смотровую канаву. Канавы выполнены монолитными из бетона класса С12/15, класс арматуры S400.
Под фундамент выполняется бетонная подготовка в 100 мм из бетона В7.5.
Плиты покрытия железобетонные многопустотные ПТМ 75-15-22-5,0 S800 по серии Б1.041.1-3.08 в. 1-4 (СТБ 1383-2003). Кровля плоская совмещенная неутепленная из 2-х слоев битумно-полимерных рулонных материалов по выравнивающему слою асфальтобетонной стяжки. Уклон кровли 2 процента.
Водосток с кровли – наружный неорганизованный.
Стены выполнены из стеновых блоков 625×375×250-2,0-500-35-2 и 625×400×250-2,0-500-35-2 по СТБ 1117-98. Цоколь кирпичный из обыкновенного кирпича М100 на цементно-песчаном растворе М50 толщиной 380мм.
Перегородки в проектируемом здании кирпичные из обыкновенного кирпича М100 на цементно-песчаном растворе М50 толщиной 120мм.
Ворота выполнены фирмы «Alutech» открывающиеся вверх с поворотом.
Полы бетонные по уплотненному грунту, с армированием в зонах устройства кирпичных перегородок.
Дата добавления: 01.01.2022
|
1692. Курсовой проект - Осветительная установка свинарника | AutoCad
Введение 6
1.Общая часть 7
1.1 Краткая характеристика помещений 7
1.2 Описание технологического процесса 8
2.Светотехнический расчет 9
2.1 Выбор источника света 9
2.2 Выбор системы и вида освещения 9
2.3 Выбор нормируемой освещенности и коэффициента запаса 9
2.4 Выбор осветительных приборов 10
2.5 Размещение осветительных приборов в освещаемом пространстве 12
2.6 Расчет мощности или определение количества светильников, устанавливаемых в помещении 16
2.6.1 Точечный метод расчета 16
2.6.2 Метод коэффициента использования светового потока 20
2.6.3 Метод удельной мощности 22
2.7 Составление светотехнической ведомости 25
3.Расчет электрических сетей осветительных установок 26
3.1 Выбор напряжения и схемы питания электрической сети 26
3.2 Определение количества и мест расположения групповых щитков, выбор их типа и компоновка трассы 26
3.3 Выбор марки проводов (кабелей) и способа их прокладки 27
3.4 Защита электрической сети от аварийных режимов 27
3.5 Расчет и проверка сечения проводников электрической сети 28
3.6 Мероприятия по повышению коэффициента мощности электрической сети осветительной установки 39
4.Эксплуатация электрической установки 40
4.1 Определение мер защиты от поражения электрическим током 40
4.2 Указания по энергосбережению и эксплуатации осветительной установки 40
Список использованных источников 41
Перекрытие – железобетонные панели, уложенные горизонтально на высоте 4,1м и 5,5 (помещение 8)
Полы – железобетонная стяжка
Окна, двери – деревянные
Отделка внутренняя – окраска масляной, известковой и водоэмульсионной краской
Отопление – водяное с теплоснабжением от котельной
Вентиляция – приточно-вытяжная с механическим естественным побуждением
| 2" style="height:36px; width:28px"> | 2" style="height:36px; width:123px"> | 2" style="height:36px; width:104px"> , м
, м
, м. | 2" style="height:36px; width:85px"> | 2" style="height:36px; width:76px"> , % (ρ, ρ, ρ | 2" style="height:36px; width:76px"> | 2" style="height:36px; width:189px"> | | 113px"> | | | 28px"> 1 | 123px"> | 104px"> 2,4х11,8х4,1)
| , с химически активной средой | , 30, 10 | | 113px"> | | | 28px"> 2 | 123px"> | 104px"> ,1х2,4х4,1) | | , 30, 10 | 20 | 113px"> |
| | 28px"> | 123px"> | 104px"> ,7х4,0х4,1) | | , 30, 10 | 20 | 113px"> | | | 28px"> | 123px"> | 104px"> ,7х2,4х4,1) | | , 30, 10 | | 113px"> | | | 28px"> | 123px"> | 104px"> 2,8х2,1х4,1) | | , 30, 10 | | 113px"> | | | 28px"> | 123px"> | 104px"> ,9х2,2х4,1) | | , 30, 10 | 20 | 113px"> | | | 28px"> | 123px"> | 104px"> ,3х2,3х4,1)+
2,5х2,3х4,1)+
,3х4,1)+ | | , 30, 10 | 23 | 113px"> | | | 28px"> | 123px"> | 104px"> 11,8х5,8х2,8) | | , 30, 10 | 20 | 113px"> | | | 28px"> | 123px"> | 104px"> 2,4х1,4х4,1) | | , 30, 10 | 20 | 113px"> | |
, для санобработки животных, для приводной станции, вентиляторная и электрощитовая, тамбур, коридор, санузел.
Кормление двухразовое производится кормораздатчиком КС-1,5, которые имеются в каждом помещении для содержания свиней. Все операции кормления электрифицированы.
Т.к. кормление производилось влажными кормами , заполнение раздатчиков производится при помощи мобильного раздатчика кормов КУТ-3.0Б.
Уборка навоза из станков осуществляется транспортерами ТС-1, которые установлены в помещении для содержания поросят и двигается в навозонакопители.
Каждое помещение для содержания свиней обогревается при помощи тепловентиляторов. Так же в каждом помещении установлено по 2 вытяжных вентилятора , которые обеспечивают нормальный теплообмен в помещении.
Загрузочные бункеры загружаются кормом со двора.
Дата добавления: 04.01.2022
|
1693. Курсовой проект - Электроснабжение трансформаторного завода | AutoCad
Введение. 3
Характеристика и анализ основных исходных данных для проектирования систем внешнего и внутризаводского электроснабжения. 4
Определение расчетных электрических нагрузок цехов и завода в целом. 6
Определение расчетных силовых нагрузок цехов. 6
Определение расчетных электрических осветительных и суммарных нагрузок цехов. 6
Определение расчетной нагрузки завода. 8
Составление картограммы и определение условного центра электрических нагрузок завода. 10
Выбор напряжения внешнего электроснабжения. 12
Выбор единичных мощностей и количество трансформаторов цеховых ТП предприятия. 18
Компенсация реактивных нагрузок в электрических сетях предприятия. 21
Определение экономического значения реактивной мощности потребляемой из энергосистемы. 21
Расчет мощности батарей конденсаторов для сети напряжением до 1 кВ. 23
Определение реактивной мощности генерируемой синхронными двигателями. 24
Анализ баланса реактивной мощности на границе раздела энергоснабжающей организации и потребителя, и при необходимости определение мощности БК для сети напряжением выше 1 кВ. 24
Распределение мощности БК в сети напряжением до 1 кВ. 25
Разработка схемы электроснабжения завода. 26
Расчет ТКЗ и выбор основного электрооборудования и электроаппаратуры. 27
Выбор и описание способов прокладки электрических сетей внешнего и внутризаводского электроснабжения 34
Электрический расчет сетей внешнего и внутризаводского электроснабжения. 35
Электрический расчет сетей внешнего электроснабжения. 35
Электрический расчет сетей внутризаводского электроснабжения. 36
Заключение. 42
Список используемой литературы. 43
2px"> | 15px; width:652px"> | | 28px"> | 198px"> | , кВт | | 113px">
| 180px"> | | 28px"> 1 | 198px"> | 170 | | 113px"> | 180px"> | | 28px"> 2 | 198px"> | | | 113px"> | 180px"> | | 28px"> | 198px"> | 1650 | 2 | 113px"> , пыльная | 180px"> | | 28px"> | 198px"> | | 2 | 113px"> | 180px"> | | 28px"> | 198px"> | 2.5 | 2 | 113px"> | 180px"> | | 28px"> | 198px"> | | | 113px"> | 180px"> | | 2" style="width:28px"> | 198px"> 1 кВ | 2540 | 2 | 2" style="width:113px"> | 2" style="width:180px"> | | 198px"> 1 кВ | | 1 | | 28px"> | 198px"> | | 1 | 113px"> | 180px"> | | 28px"> | 198px"> | 20 | 2 | 113px"> | 180px"> | | 28px"> 10 | 198px"> | | 2 | 113px"> | 180px"> |
В ходе выполнения курсового проекта была разработана система электроснабже-ния трансформаторного завода, включающая в себя линии внешнего электроснабжения и внутризаводскую сеть 10 и 0,4 кВ. Для внутризаводского электроснабжения принято напряжение 10 кВ, согласно листа задания. Определены расчетные электрические нагрузки завода, составлена картограмма нагрузок. В результате технико-экономического сравне-ния двух вариантов электроснабжения завода было выбрано напряжения с наиболее эко-номичным вариантом внешнего электроснабжения по кабельным линиям 10 кВ от под-станции энергосистемы до главного распределительного пункта завода. Для электро-снабжения цехов № 2, 3, 4, 7, 8, 9,10 выбраны КТП, встроенные в цеха, суммарная их мощ-ность составит 12720 кВА. Цеха 1, 5, 6 запитаны по сетям 0,4 кВ от цеховых ВРУ. В си-стеме электроснабжения завода осуществляется компенсация реактивной мощности. Компенсация на стороне 0,4 кВ комбината согласно расчета не требуется. Для компенса-ции на стороне 10 кВ применены конденсаторные установки КРМ-10,5, которые питаются от шин 10 кВ ГРП завода. Также для компенсации на высокой стороне задействованы син-хронный электродвигатель. Величина генерируемой двигателям реактивной мощности при номинальном cosφ составила 250 квар. На ГРП применяются современные ячейки КРУ-КУ-10Ц с вакуумными выключателями ВВ/TEL, для определения коммерческого учета и для релейной защиты выбраны ТТ типа ТОЛ и трансформаторы напряжения НАМИ. Все отходящие линии и шины защищены от перенапряжений с помощью ОПН. Кабельные линии вы-полнены кабелями с алюминиевыми жилами с изоляцией их силанольносшитого полиэти-лена, которые прокладываются в траншеях. Все линии защищены аппаратами защиты. Выбраны высоковольтные предохранители ПКТ-10 для защиты трансформаторов в КТП и выключатели нагрузки ВНРз-10 в КТП для переключений в КТП под нагрузкой.
Дата добавления: 07.01.2022
|
1694. Курсовой проект - Автоматизация технологического процесса производства творога | Компас, Visio
Анализ состояния проблемы. Постановка задачи 4
1 Анализ технологического процесса производства таорога, как объекта автоматизации 6
2 Разработка алгоритмической структурной схемы локальной авто-матической системы управления процессом производства творога 11
3 Разработка функциональной схемы автоматизации технологического процесса производства творога 13
4 Расчет средств и систем автоматизации 18
5 Выбор и обоснование средств автоматизации для разработки проекта 22
5.1 Выбор и обоснование технических средств автоматизации 22
5.2 Выбор и обоснование средств управления системой автоматизации 34
5.3 Выбор и обоснование микропроцессорной техники 37
5.4 Выбор и обоснование панели оператора 43
5.5 Выбор и обоснование программных средств 45
Заключение 47
Список использованных источников 48
Приложение А. Подключение средств автоматизации к контроллеру 49
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
1 Исследовать технологический процесс производства творога как объект управления. Изучить известные данные, анализировать производственный процесс и определить его основные закономерности.
2 Разработать алгоритмическую структурную схему локальной автоматической системы управления технологическим процессом производства творога.
3 Разработать функциональную схему автоматизации технологического процесса производства творога.
4 Рассчитать средства и систему автоматизации, которое представляет собой выполнение индивидуального задания.
5 Выбрать и обосновать средства автоматизации, которые позволят точно и быстро получать и регистрировать данные о ходе технологического процесса.
Дата добавления: 09.01.2022
|
1695. Курсовой проект - Проектирование цеха мелкой листовой штамповки большегрузных автомобилей МАЗ | Компас
Введение 4
1.Описание и техническая характеристика изделий, выпускаемых цехом 6
2.Анализ производственной программы проектируемого цеха 9
3.Характеристика действующего и проектируемого цеха 10
4 Техническое нормирование 25
5.Расчет количества оборудования 32
6.Расчет количества штампов 37
7.Расчет числа работающих 38
8.Расчет основных и вспомогательных материалов 40
9.Расчет энергетических потребностей цеха 41
10.Расчет площадей цеха 43
Список использованных источников 45
ПРИЛОЖЕНИЕ 46
, изготавливаемые на таком цехе имеют разнообразную форму: плоские, изогнутые, полые. Наиболее распространенными штамповочными операциями являются: вырубка, пробивка, гибка, вытяжка, формовка, отбортовка.
В качестве исходного материала для штамповки деталей в цеху применяются холоднокатанный лист, лента. Толщина материала колеблется в пределах от 0,1 до 3 мм.
Дата добавления: 10.01.2022
|
© Rundex 1.2 |
